硬塑料回收污水處理的核心是固液分離 + 污泥深度脫水，廂式 / 隔膜壓濾機是主流、高效的污泥脫水設備，可將污泥含水率降至60% 以下，實現(xiàn)干泥餅外運或資源化。
廂式壓濾機
一、硬塑料回收污水特點
高懸浮物(SS)：含大量塑料碎屑、泥沙、油墨、標簽紙，SS 可達5000–20000 mg/L。
含油 / 洗滌劑：清洗過程殘留油污、表面活性劑，易起泡、難沉降。
黏性強、脫水難：細小塑料纖維與污泥混合，濾布易堵、脫水效率低。
處理目標：出水達標排放 / 回用;污泥減量化、無害化。
二、主流壓濾機類型與選型
1. 廂式壓濾機(常用)
結構：增強聚丙烯濾板 + 濾布，濾室由濾板壓緊形成。
工作壓力：0.6–1.6 MPa，過濾周期1–3 小時。
脫水效果：泥餅含水率70–75%，適合一般塑料清洗污泥。
優(yōu)勢：造價低、維護簡單、濾布更換方便。
適用場景：中小型塑料回收廠、常規(guī)污泥脫水。
2. 隔膜壓濾機(高壓高效型)
結構：濾板內(nèi)置彈性隔膜，可二次高壓壓榨。
工作壓力：過濾0.6–1.2 MPa，壓榨1.6–2.5 MPa。
脫水效果：泥餅含水率60–68%，比廂式低5–10%，干度更高。
優(yōu)勢：脫水徹底、泥餅量少、節(jié)省運輸 / 處置費;適合高黏性、難脫水污泥。
適用場景：大型回收廠、要求低含水率、污泥量大的工況。
3. 帶式壓濾機(連續(xù)運行型)
結構：雙網(wǎng)帶 + 重力脫水 + 輥壓壓榨，連續(xù)出泥。
脫水效果：泥餅含水率75–80%，略低于廂式 / 隔膜。
優(yōu)勢：連續(xù)運行、自動化高、占地小、適合大流量。
劣勢：濾布易堵、維護頻繁、對絮凝劑要求高。
適用場景：污泥量大、追求連續(xù)處理的場景。
三、硬塑料回收污水處理 + 壓濾流程
預處理(除雜 + 絮凝)
格柵→旋流分離器→氣浮機，去除大顆粒塑料、泥沙、浮油。
加PAC+PAM絮凝，使細小懸浮物聚成大絮體，改善脫水性能。
污泥濃縮
氣浮浮渣 + 沉淀池污泥→濃縮池，降低體積、提高濃度。
壓濾脫水(核心)
污泥泵送入壓濾機→加壓過濾→濾液回流 / 達標排放→泥餅自動脫落。
后續(xù)處置
泥餅：外運填埋、焚燒、制磚 / 建材資源化。
濾液：回用到清洗工序或進入生化系統(tǒng)深度處理。
四、選型關鍵參數(shù)(按塑料廠規(guī)模)
表格
規(guī)模日處理污水量推薦壓濾機過濾面積泥餅含水率
小型<50 m3廂式20–50 m270–75%
中型50–200 m3廂式 / 隔膜50–150 m265–72%
大型>200 m3隔膜 / 帶式150–500 m260–68%
五、硬塑料污泥壓濾的痛點與解決方案
濾布堵塞(塑料纖維堵孔)
方案：選用高密度、易剝離濾布;增加濾布自動沖洗;預處理強化除細塑料顆粒。
泥餅黏濾布、難脫落
方案：用隔膜壓榨提高壓力;優(yōu)化絮凝劑種類與投加量;選用脫模性好的濾布。
處理效率低、周期長
方案：選全自動程控壓濾機(自動拉板、卸料、沖洗);采用高壓隔膜縮短周期。
六、設備配置建議
優(yōu)先選：全自動隔膜壓濾機(性價比高，適合絕大多數(shù)塑料回收廠)。
配套：污泥螺桿泵(耐磨損、防堵)、絮凝劑自動加藥裝置、濾布清洗系統(tǒng)。
材質(zhì)：濾板用增強聚丙烯(耐腐蝕、抗沖擊);與污泥接觸部件選304 不銹鋼。
